Coberturas em zinco

CONDIÇÕES COMUNS:

Refere-se ao revestimento das coberturas inclinadas em zinco.

CARACTERÍSTICAS:

Uma cobertura em zinco é composta por dois elementos:
– a cobertura, em chapa de zinco.
– a membrana drenante pitonada de bolhas.

A membrana drenante pitonada permite evitar o contacto entre a chapa de zinco e os suportes incompatíveis facilitando assim a evacuação da água de condensação que venha a aparecer na parte interna do zinco graças à presença das bolhas que criam um espaço de respiração na cobertura.

Cuidado com as folhas de Zinco:

Apesar da sua excelente resistência, o Zinco deve ser manipulado com certas precauções, em particular:
– evitar atirar as chapas ao chão
– evitar deixá-las ou fazê-las deslizar sobre superfícies com saliências.

Os choques podem determinar um enrugamento ou amolgamento numa ou em várias partes das folhas, podendo aparecer alguns anos depois alguma ruptura nesses locais. Riscos profundos podem originar rupturas durante a quinagem ou mesmo depois, por efeito de dilatação.

As chapas e as bobines devem ser transportadas e armazenadas em condições que as preservem da humidade.

As chapas devem armazenar-se sobre uma superfície limpa e não rugosa (de preferência sobre uma palete). As bobines devem ser colocadas na vertical nas mesmas condições.

O traçado e a transformação:
Os traços devem ser feitos a lápis.
O zinco apresenta uma boa maleabilidade. É necessário entretanto ter em conta o sentido da laminagem para a execução de obras fechadas.
As dobras mais resistentes são as feitas perpendicularmente ao sentido da laminagem.
Todavia, as caleiras e chapas de cobertura podem ser cortadas e quinadas segundo o comprimento da chapa.
No tempo frio (temperaturas inferiores a 7ºC) deve aquecer-se ligeiramente o zinco antes de o trabalhar.

Dilatação e contracção:

A dilatação sob o efeito do calor provoca um alongamento do zinco de 0.022 mm/mºC no sentido longitudinal da laminagem e de 0.016 mm/mºC no sentido transversal.
A contracção é o fenómeno inverso provocado pelo abaixamento da temperatura.

Todas as obras em zinco devem imperativamente deixar ao metal a liberdade de dilatação e contracção ou compensar este efeito mediante aplicação de juntas de dilatação específicas (vulcanizadas ou mecânicas).

Dadas as nossas amplitudes térmicas devemos contar com uma oscilação máxima de 1 mm/m.

Soldadura:

A soldadura é efectuada com a ajuda de um metal de adição constituído por uma liga de chumbo-estanho: o estanho dá à liga fluidez e baixa o ponto de fusão.
É recomendado utilizar uma liga com » = 33 % de estanho. A utilização de uma liga com 40% de estanho permite obter um enchimento óptimo da junta de alta resistência.
A qualidade de uma soldadura não depende da quantidade de metal de adição utilizada, mas da penetração capilar deste entre as partes em contacto e da sua aderência sobre estas. É necessário então que as zonas a soldar estejam desengorduradas e limpas; o ácido clorídrico diluído em água é o decapante mais utilizado.

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