Processo de fabrico.

Como se verifica, estes dois metais chegam ao mercado nas mais diversas formas e configurações. É importante ter em conta que o zinco e o cobre colocados no mercado, não se encontram no estado puro, ou seja, são ligas.
A composição da liga inclui outros metais que lhe servem de complemento e conferem outro tipo de características, dependendo do uso a que se destinam. No caso do zinco e cobre laminados, a adição de alumínio, titânio, chumbo ou fósforo, como exemplos, permite que se transformem em variadíssimas peças de dimensões e configurações diferentes.
Após todo o processo de extração, transporte, recolha em fábrica e preparação para a fundição, existe o processo de laminagem. Este último processo transforma a mistura de vários metais, com percentagens bem definidas, numa pasta que se irá converter numa lâmina com uma espessura reduzida.

Ao longo dos anos, o processo de laminagem foi evoluindo de tal forma que permite, nos dias de hoje, produzir milhares de toneladas num curto espaço de tempo. Pode-se dizer que é uma indústria importante na economia mundial, movimentando vários sectores, como a extração mineira, transportes, laminagem, colocação no mercado, empregando milhares de pessoas em todo o mundo.
É de assinalar o aparecimento nos últimos anos, em consequência das crescentes preocupações ambientais, de um mercado destinado à reciclagem e reaproveitamento destes dois metais.
Segundo Borges ,o processo de laminagem similar tanto para zinco como para o cobre. Este processo, consiste em transformar uma barra, lingote, placa ou fio, numa lâmina trabalhável e de reduzida espessura.
O metal, juntamente com outros metais que mais à frente serão mencionados, depois de fundido em fornos apropriados e à temperatura adequada, é transformado numa pasta. Esta pasta é moldada e arrefecida até se transformar num rolo do material com aproximadamente 1,10 m de largura e 14 mm de 17 espessura. Esta banda é levada a passar por um conjunto de cilindros, que rodam entre si, que a vão reduzindo por pressão a sua espessura, até atingir a dimensão pretendida, normalmente entre 0,5 mm e 1,0 mm.
A etapa seguinte é o corte para enrolamento em bobines com cerca de 1000,00 kg, em larguras e espessuras nas medidas comerciais standard que se comercializam, ou corte em chapas de 2,00 m x 1,00 m.

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