Processus de fabrication.

Il s’avère que ces deux métaux arrivent sur le marché sous les formes et configurations les plus diverses. Il est important de garder à l’esprit que le zinc et le cuivre mis sur le marché ne sont pas à l’état pur, c’est-à-dire qu’ils sont des alliages.
La composition de l’alliage comprend d’autres métaux qui le complètent et lui confèrent d’autres types de caractéristiques , en fonction de l’utilisation prévue. Dans le cas du zinc et du cuivre laminés, l’ajout d’aluminium, de titane, de plomb ou de phosphore, à titre d’exemples, permet de les transformer en une grande variété de pièces aux dimensions et configurations différentes.
Après tout le processus d’extraction, de transport, de collecte en usine et de préparation à la coulée, il y a un processus de laminage. Ce dernier procédé transforme le mélange de différents métaux, avec des pourcentages bien définis, en une pâte qui deviendra une feuille d’épaisseur réduite.

Au fil des années, le procédé de laminage a tellement évolué qu’il permet aujourd’hui de produire des milliers de tonnes en peu de temps. On peut dire que c’est une industrie importante dans l’économie mondiale, déplaçant plusieurs secteurs, tels que l’exploitation minière, le transport, le laminage, la mise sur le marché, employant des milliers de personnes partout dans le monde.
L’émergence ces dernières années, du fait des préoccupations environnementales croissantes, d’un marché pour le recyclage et la réutilisation de ces deux métaux est notable.
Selon Borges, le procédé de laminage est similaire pour le zinc et le cuivre. Ce procédé consiste à transformer une barre, un lingot, une plaque ou un fil en une feuille ouvrable d’épaisseur réduite.
Le métal, ainsi que d’autres métaux qui seront évoqués plus loin, après avoir été fondu dans des fours appropriés et à la température appropriée, se transforme en pâte. Cette pâte est moulée et refroidie en un rouleau de matière d’environ 1,10 m de large et 14 mm d’épaisseur. Cette bande est amenée à traverser un ensemble de cylindres, qui tournent entre eux, qui réduisent son épaisseur par pression, jusqu’à atteindre la dimension désirée, normalement entre 0,5 mm et 1,0 mm.
L’étape suivante est la découpe pour enroulement sur bobines pesant environ 1000,00 kg, dans les largeurs et épaisseurs dans les mesures commerciales standard qui sont vendues, ou la découpe en feuilles de 2,00 mx 1,00 m.

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